从“卖全球”到“在当地”，暖通出海开启本土化新征程

从“卖全球”到“在当地”，暖通出海开启本土化新征程

　　过去几十年，空调行业遵循一条清晰高效的路径：在全球低成本地区生产，销往需求市场，并依靠规模效应压降成本、提升效率。然而，这一高度依赖全球分工的模式如今正面临系统性挑战，其根基逐渐松动。取而代之的，不仅是一套新的制造策略，更是一场关于如何在动荡世界中构建韧性、快速响应并保持竞争力的战略重构。

　　01、从全球整合到区域深耕：暖通行业的范式转移

　　在1990年代之前，空调制造多以本地化为主，产业链相对集中。全球化浪潮兴起后，行业开启了长达二十多年的“成本竞赛”：

　　•1990-2010年：产能大规模向劳动力和土地成本更低的地区转移；

　　•2000-2010年：跨国并购成为主流，企业通过资本手段快速切入新市场，追求全球份额；

　　•2010年代末：贸易摩擦初现，全球供应链的复杂性开始反噬效率优势。

　　真正的转折始于2018年。中美贸易战引发的关税壁垒，首次迫使企业重新评估全球化布局的可持续性；2020年新冠疫情则彻底暴露了长链条供应链的脆弱性，大幅加速本地化趋势；2021年起，各国政府陆续推出制造业回流激励政策——如美国《芯片与科学法案》和欧盟《绿色新政工业计划》——共同推动行业从“效率优先”全面转向“区域灵活性为重”。

　　02、为何供应链正在“去全球化”？

　　如今，暖通行业的区域化转型已成定局。从波兰的压缩机工厂、巴西的整机装配线，到泰国的零部件集群和捷克的区域研发中心，企业正围绕核心市场构建“短链、敏捷、可控”的本地化运营体系。这一转变背后，是三大结构性驱动力：

　　一、地缘政治风险持续攀升

　　中美战略竞争常态化，使得原本基于成本的选址决策变得高度不确定。叠加乌克兰危机、中东局势紧张等事件，关键航运通道的稳定性受到严重挑战，全球物流成本与交付风险同步上升。

　　二、疫情重塑了供应链认知

　　新冠大流行揭示了一个残酷现实：一个工厂的停工，可能引发跨洲际的产品断供。这一教训促使企业主动缩短供应链，将生产环节部署在更靠近终端市场的区域，以增强对交付节奏和库存安全的掌控力。

　　三、客户需求日益本地化、精细化

　　今天的买家不再接受“全球通用款”。无论是应对东南亚高湿高温的耐腐蚀设计，还是满足欧盟ERP能效指令的超低功耗机组，市场对气候适应性、建筑规范兼容性和政策合规性的要求越来越高。只有贴近本地，才能真正理解并快速响应这些差异化需求。

　　03、本地化如何落地？三大战略支柱

　　面对新现实，领先制造商正从三个维度推进运营体系升级：

　　一、构建韧性供应链

　　企业正逐步放弃“单一全球源”的高风险模式，转而建立多区域供应网络，培育本地合格供应商，并制定多层次应急预案，确保极端情况下仍能维持基本交付能力。

　　二、强化产品定制能力

　　“一套方案打天下”的时代已经结束。本地化生产使企业能够根据区域气候、电网条件、安装习惯等变量，快速迭代产品设计，实现真正的“因地制宜”。

　　三、以智能制造抵消人力成本劣势

　　自动化、数字孪生和柔性产线的普及，大幅降低了制造业对廉价劳动力的依赖。如今，在欧美等高工资地区建设智能工厂，不仅能保证质量与交付，还能维持合理利润率——区域化生产不再意味着价格牺牲。

　　实践中，这种转型已见成效：

　　在印度设厂，辐射南亚快速增长的住宅与商业市场；

　　以波兰为枢纽，高效服务整个欧洲，规避跨境物流延迟与合规风险；

　　与本地工程公司、分销商建立深度合作，嵌入区域生态；

　　动态跟踪各国补贴政策、碳关税规则和能效标准，实现合规前置。

　　04、结语：服务半径决定竞争半径

　　这场变革远非短期应对，而是一次深层的价值观迁移——企业成功的标准，正从“能运多远”转向“能服务多近”。未来的竞争优势，不再仅由成本或技术决定，更取决于你是否真正“属于”那个市场——在地理上邻近，在文化上理解，在战略上协同。